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    鑄件鑄造廠解析鑄鐵的熱處理工序

    發布日期:2022-03-23 瀏覽次數:283

      鑄件鑄造廠解析鑄鐵的熱處理工序

      白口鑄鐵的硬度較高,無法進行切削加工,而且脆性很大,故很少直接用來制作機器零件。一般來說,根據鑄鐵化學成分和工作條件來選擇合理的熱處理工藝方法,是十分重要的,一般常用的熱處理工藝為去應力退火、軟化退火或正火、淬火和回火等,其他大部分的白口鑄鐵零件為可鍛鑄鐵的坯料,需求進行石墨化退火,使大部分或全部滲碳體分解,構成團絮狀(或球狀)石墨,將白口鑄鐵轉變為可鍛鑄鐵。

    鑄件鑄造廠

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      多用于高硅、高鉻合金白口鑄鐵,該類鑄鐵件由于鑄造內應力較大,自制作的零件如不及時消除剩下內應力,將會構成在振動或環境改動過程中的自行開裂。一般鑄鐵件的退火加熱較低,而關于高合金白口鑄鐵件,其白口鑄鐵組織比較穩定,故其退火溫度較高,選用的工藝規范為800~900℃×1~4h,保溫結束后隨爐冷卻到100~150℃出爐空冷。

      關于某些淬透性較大的合金白口鑄鐵件,鑄鐵中有許多的馬氏體,但滲碳體較少,硬度很高,選用該類材料制作的零件需求進行切削加工,則有必要選用軟化退火工藝使馬氏體轉變為珠光體,然后使鑄鐵硬度降低到可以加工的程度。

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