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    礦用電纜制造的基本工藝流程

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    礦用電纜

    之前小編曾講過有關電纜的工藝特性以及一些主要的工藝,今天小編就來為大家說一下礦用電纜的基本工藝流程。

    1.銅、鋁單絲拉制

    礦用電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的???,使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各礦用電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數是配模技術。

    2.單絲退火

    銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度,以符合礦用電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.

    3.導體的絞制

    為了提高礦用電纜的柔軟度,以便于敷設安裝,導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上,可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。

    為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

    4.絕緣擠出

    礦用電纜主要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術要求:

    1)偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。

    2)光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題

    3)致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。


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